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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性(xìng),但(dàn)是可以(yǐ)犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件(jiàn)的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作(zuò)地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下(xià),把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書(shū)寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。