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機械零部件加工的高效(xiào)率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程(chéng)。按(àn)被加工(gōng)工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些(xiē)技能進程。構成一(yī)個(gè)工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工(gōng)件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。