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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的(de)那有(yǒu)些技能進程。構成一(yī)個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結(jié)束的。其技能進程能(néng)夠(gòu)分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下(xià),把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的(de)方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定(dìng)額等。