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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和(hé)表麵的完(wán)整性(xìng),但是(shì)可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉(lā)延方法加工時(shí),最(zuì)大變形(xíng)力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠(jǐ)壓凸(tū)模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技(jì)術規程是規則零件機械(xiè)加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路(lù)、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額(é)等(děng)。