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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而(ér)采用冷擠壓方法加(jiā)工(gōng)時,則需(xū)變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在(zài)一個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的(de)那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工(gōng)目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。