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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度(dù)外,還需有足(zú)夠(gòu)的(de)衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作(zuò)地(dì)址,對一個(gè)或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容(róng)是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術規(guī)程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文(wén)件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下(xià)內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。