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機械(xiè)零部件加(jiā)工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率(lǜ)為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上(shàng)。模(mó)具除需要具(jù)有高(gāo)強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸(cùn)或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加(jiā)工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續(xù)結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加(jiā)工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程(chéng)是(shì)規則(zé)零件機械(xiè)加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。