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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以(yǐ)及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵(miàn)質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指(zhǐ)在一個(gè)工作地(dì)址,對一個或一(yī)組工(gōng)件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是(shì)規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把較(jiào)為(wéi)合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通(tōng)常包含以下內(nèi)容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。