数控机床在加工精度上靠什么（me）精度决定的（de）？

数控车床加工方位检测元件由检测元件(传感器)和信号处理（lǐ）设备组成，是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。其作用是检测作业台方位和速度的实际值，并向数控设备或伺（sì）服设备宣布反应信号，从而形成闭环控制。一般（bān），检测元（yuán）件利（lì）用光或磁的原理来检测方位或速度（dù）。

依（yī）据检测形式，方位检测元（yuán）件分为直接丈量元件和间接丈量（liàng）元件。丈量机床直线运（yùn）动时，一般采用直线检测元件，称为直接丈量，方位（wèi）闭环控制称为全闭环控制。其丈量精度主要取决于丈量元件（jiàn）的（de）精度，不（bú）受（shòu）机床传动精度的影响。由于机（jī）床作业台的直线位（wèi）移与驱动电机的（de）旋转角（jiǎo）度有比例关系，所以（yǐ）经过驱动和检测电机（jī）或丝杠的旋转角度，能够间接丈量作业台的移动距离。这种方（fāng）法称为（wéi）间接丈量，方位闭环控制称为（wéi）半（bàn）闭环控（kòng）制。其丈量精度取决于检测元件和机床进给传动链的精度。闭环数控机床的加工精度很大（dà）程度上取决（jué）于方位检测（cè）设备（bèi）的精度。数控机床对方位检测元（yuán）件的要求十分严格，分辨率一般在（zài）0.001~0.01mm到0.01mm以下。

1.进给伺（sì）服系统对方（fāng）位丈量设备的（de）要求

进给伺服系统对方位丈量设备的（de）要求很高:

1受温度和湿度影响小，作业牢靠，精度保持性好（hǎo），抗干扰能力强。

2能满足精度、速度和丈量范围的要求。

3运（yùn）用维护（hù）方便，适应机（jī）床的作业环境。

4成本低。

5易于完结高速动态丈量（liàng）处理和自动化。

数控车床一般被规划成运用现代版别（bié）的硬（yìng）质合金（jīn）东西和工艺。零（líng）件能够进行定制规划（huá），机（jī）床的刀具（jù）轨迹一（yī）般由CAD或CAM进（jìn）程编程。也能够手动规划（huá）零件或（huò）刀具途径。然后将生成的（de）编码（mǎ）计算机文件上传（chuán）到数控机床上，机床会自动生（shēng）产出编程要求的零（líng）件。

数（shù）控车床主要适用于加工一般车床（chuáng）难以加工的简略零件，或者一般车（chē）床能够（gòu）加工（gōng）但技（jì）术不高的零件。以及高精度、大型或昂贵的零件，批量（liàng）生产（chǎn）或尺度和（hé）形状可能（néng）屡次（cì）调整的零件，以及具有特别类型螺纹的零件。

传统（tǒng）车床只（zhī）能切削有限数（shù）量的螺纹。只能加工（gōng）等螺距的直螺（luó）纹、圆锥螺纹、公螺纹和英制螺纹，一台车床只能加工几种螺距。数控车床不仅能（néng）够加工任多么螺距（jù）的直螺纹、圆锥螺（luó）纹、公螺纹、英（yīng）制螺纹（wén）和端面（miàn）螺纹，并且能够增减螺距，要求等螺距和变螺距（jù）之间平滑过渡。数控车床加（jiā）工螺（luó）纹时，不用像传统车床那样（yàng）交替改变主轴方向。它能够一刀接（jiē）一刀地循环，直到完结停止，因此车削螺纹（wén）的功率很高。

具有良好表面粗糙（cāo）度的旋转部件。数控车床能加工（gōng）表面粗糙度小的零件，不仅由于其刚性（xìng）好，制造精度高，还由于其具（jù）有恒线速切削功用。当资料、精车（chē）余量和刀具固守时，表面粗糙度取决于进给速（sù）度和切削速度。