分享数控车床加工（gōng）的一（yī）些操作技巧

一、编程技巧

由于工厂对加工的产品精度要求较高，所以在数控车床加（jiā）工编程时需求（qiú）考虑的事项包（bāo）含零件的加（jiā）工顺序和（hé）依（yī）据资料硬度选择合理的（de）转速、进给量及切深。

二（èr）、对刀技巧

对刀（dāo）分为对刀仪对刀及直接对刀。

三、调试技（jì）巧（qiǎo）

零件在编完程序，对好刀后需求进行试切调（diào）试，为了避免程序上出现（xiàn）错误和对刀的失误，造成撞机事端，咱（zán）们应该先进行空行程模仿加工，在机床（chuáng）的座（zuò）标系里面临刀具向右全体平移零件总长的2——3倍；然后开端模仿加（jiā）工，模仿加工完结以后承认程序及对刀（dāo）无误，再开（kāi）端对零件进行加工，首件零件加工完结后，先自检，承认合格，再找专职查验检查，专职查验承认合格后这才（cái）表明调试结束。

四、完结（jié）零件的加工（gōng）

零件在首件试切（qiē）完结（jié）后，就要进行成（chéng）批生产，但首件的合格并不等于整批零件就会合格，由于在加（jiā）工过程中，因加工资料的不同会使刀具发（fā）生 磨损，加工资料软，刀具磨损就小，加（jiā）工资（zī）料硬，刀具磨损快，所（suǒ）以在加工过（guò）程中，要勤量勤检，及时增加和减少刀补值，确保零件的（de）合格。

五、避免机床发生磕碰

机（jī）床磕碰（pèng）对机床的精度是很大的危害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关（guān）于（yú）刚性不（bú）强的机床影响较大。所以关于高精度数控车床来说，磕碰要杜绝，只要操（cāo）作者仔细和掌握（wò）必定的防（fáng）磕碰的方法，磕碰是完全可以预防和避免的。

CNC数控零件加工机床在现（xiàn）代制造业中的运用越来越广泛，发挥了一般机床无法比拟的优势。具有更快（kuài）的加工功（gōng）率、更高的加工精度、更灵活的操作、更（gèng）智能的（de）程序体系。

CNC数控加工机床有以下几种特点：

1、与传统机床比（bǐ）较（jiào），传动链更短，主轴不再是由传统的电机加皮带的方法提供（gòng）驱动。而是由两个伺服电机分（fèn）别驱动水平缓笔直进给（gěi），挂轮和离合器不再运用（yòng）其（qí）他传统部件，传动链大大缩短。

2、刚性高，由于要合作数控（kòng）体系的高精度，刚性高的数控机床，高精度加工要求更简单（dān）得到实现。

3、工作（zuò）台操作愈加便利，选用滚珠丝杠，移动时发生冲突更小。丝杆两端特别支架式轴承，比一般轴承压力（lì）角大，出厂时就已（yǐ）选配好；

4、CNC数控机床选用油雾对机器设备主动润滑，对延（yán）长机器设备运（yùn）用寿命有显著效果（guǒ）。