CNC精密机械加工厂加工过程中需要注意的事

因为是大件加工,在精度方（fāng）面没有很高的要（yào）求（qiú）。在给（gěi）出了个大概的（de）cnc精密机械（xiè）加工方案之后,这位采购经理（lǐ）也很满意,但是还是有点犹豫。技术部的主管发了我们做过的案例和加工的视频,并详细讲述这些设（shè）备的功能。

小尺寸的精密零部件很容易（yì）做 ,大尺寸的一般都需要供应商（shāng）有特定的加工设备 ,所以（yǐ）一半都比较难找。

1.CNC精（jīng）密机械加工的注意事项

(1)工件太高时应分层（céng）用不同长度的刀开粗，使用大刀（dāo）进行开粗后，应再用小刀把余（yú）料清（qīng）除掉。

(2)应用平底刀加工平面，球刀（dāo）少用，以便（biàn）减（jiǎn）少加工时间；如（rú）果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。

(3)合（hé）理设置公差，使得（dé）加工精度与电脑计算（suàn）时间之间相互平（píng）衡，多做工序（xù），减少空刀时（shí）间。

(4)毛坯材料（liào）硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺（shùn）铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。

(5)刀具材料（liào）韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料（liào）韧（rèn）性差、硬度高适应精加工（gōng）。

2.数控加工工艺（yì）

(1)零件装夹方法与（yǔ）夹具选择

数（shù）控机床加（jiā）工上被加工零件的装夹方法也要合（hé）理的选择定位（wèi）基准和夹紧方案，在进行精（jīng）基准选择时，一般要遵循“基准（zhǔn）统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：

a.尽量（liàng）在一次定位夹（jiá）紧中完成所（suǒ）有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都（dōu）可被加工的定位方式。

b.工件一（yī）次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

c.确定工件（jiàn）在工作台上的安放位置（zhì）时，应（yīng）考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长（zhǎng）度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周（zhōu）期。

(2)加工顺序的安排

安排加工顺序时，基本原（yuán）则是一定要遵守的（de），包括“先面后孔”、“先粗后精”等（děng），除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：

a.按刀具集中工序（xù）加工，避免同一把刀具（jù）多次重复使用，减少（shǎo）换刀次数和时间（jiān）。

b.同轴度（dù）要（yào）求很高的孔系，应在一次定位后，把（bǎ）该孔系的加工全部完（wán）成后，再对其它（tā）坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。

c.选择确定好刀点和换刀点（diǎn），一旦确定好后，不宜（yí）更（gèng）换（huàn）。

般的机（jī）械零部件加工厂（chǎng）其实也可以加工,但是由于设备的（de）原因,需要拆件加工,所做出来的产品强（qiáng）度不是很好。