CNC精密零件加工的优势有（yǒu）哪（nǎ）些

在机械加（jiā）工行业中，加工精（jīng）度（dù）往往在很大程度上决定了加工（gōng）零件的质量，而CNC精密零件加工本（běn）身就是一种要求很高的加（jiā）工手段，其相对传（chuán）统加工方式能够（gòu）达到更（gèng）好的（de）效果，有很多（duō）其他加工方（fāng）式不具备的优势，那么CNC精密机械加工有哪些优势（shì）呢?下面小编（biān）就来为大（dà）家做一个简单的介绍：

1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用多，但是通过一些调整（zhěng）可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

　　2、机床并联：常见的加工中心其功能（néng）也是比较固（gù）定的，，可以把加工中（zhōng）心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，这能够增加加工中心（xīn）的加工范围和加工能力。

　　3、刀具破损预（yù）警：利用一些技术检测手段，可以及时（shí）发现刀具的磨损，破坏的情（qíng）况，并且进行报警，这样可（kě）以做到及时替换（huàn）刀具，以保（bǎo）证零件的加工质量。

　　4、刀具的使用寿（shòu）命管理：可以将多把同时工作（zuò）的刀具（jù）以及同一（yī）把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。

　　5、机床过载（zǎi）断电保护：根据根（gēn）据生产过程的负载设定大（dà）负（fù）载程度，当负载达到（dào）设定值时（shí），机床可以实现自（zì）动断电关机，以对（duì）机床（chuáng）实施保护作（zuò）用。

精密机械零件加工是（shì）如何进行的（de）：(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加（jiā）工出精基（jī）准，主要考虑尽可能大地提高生产率。

　　(2)半精（jīng）加（jiā）工阶段。切除粗（cū）加工后可能产生的缺陷，为表（biǎo）面（miàn）的精加工做准备（bèi），要求达到一定的加工精度，保证适当（dāng）的精加工余量，同时完成次要表面的加工。

　　(3)精加工阶段（duàn）。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切（qiē）削（xuē）深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。

　　(4)光整加（jiā）工阶（jiē）段。主要用于降低表面粗（cū）糙度值（zhí）或强化加（jiā）工表面，主要用于（yú）表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工（gōng）阶段。加工（gōng）精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段（duàn）。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精（jīng）密研磨和抛（pāo）光等。