CNC精密机（jī）械加工的自动化

传统上，我们（men）仅站在（zài）CNC精密机械加工行业（yè）的生产角度理解自（zì）动化，很多时候都停留在CNC精密加（jiā）工的（de）工具上，比如传感器检测、控制循环、显示、趋势报警。然而，当（dāng）我们把自动化放在智（zhì）能CNC精密零件加工制造大环境下，我们会发现它扮演的角色是服务于CNC加工运营本质的。

１、确保CNC加工效率。从传统CNC加工而言，采用人工搬运、加工的（de）过程显然与（yǔ）机器的速度无法相比，尤其是（shì）谈到智能CNC加工的集（jí）成生产，将继（jì）续削减中间不必要的环节——精益中（zhōng）所定义的不增值环节。而今天我们讨论CNC精密机械加工厂的数字（zì）化，事实上，在自动化程度（dù）上，连续（xù）型CNC加工的自动化程度要更高。

２、确保CNC加工质量。高精度的（de）伺服定位与同步、机器人集成制造使得CNC精密零件加工的质量及其一致性不断提（tí）高，这些都是（shì）机器相较于人而言更为（wéi）重要的作用（yòng）。

３、提供CNC加工灵活（huó）性。运动控制（zhì）不仅提供了高精（jīng）度的CNC加工质量，而（ér）且（qiě）还确保了CNC加（jiā）工的柔（róu）性，就像在各种数控车床上（shàng），运（yùn）动控制扮演让CNC加（jiā）工更为灵活的角色，通过（guò）参数设置，伺服系统自己（jǐ）规（guī）划CNC加工曲线，确保平滑的工艺切换。

４、提（tí）供上行数据采集与下行指（zhǐ）令执行。当然了，自动化系统还扮演了精益的可视化管理角色，包括趋势、报警，当然也包括CNC加工中的能源、维护、品质数据向管理系统的输送，当然，也接受（shòu）来自管理系统的指令，如新的（de）CNC加工订（dìng）单加工参数、工序等。