精密機械（xiè）加工廣泛（fàn）應用於航空航天、醫療（liáo）器械、精密（mì）儀器（qì）等領域

精密機械加工是指（zhǐ）在加工過程中，對工（gōng）件的尺寸精度、形狀精度和表麵粗糙度等有較高要（yào）求的加工方式。廣泛應用於（yú）航空航天（tiān）、醫療器械、精密儀器等領域。

一、前期（qī）準備

了解加工要求：操（cāo）作人（rén）員需充分了解圖紙和技術要求，明確（què）工件的尺寸、形狀、精（jīng）度和材料等。

選擇合（hé）適的加工設備：根據加工要求，選（xuǎn）擇精（jīng）度高、穩定性好的加工設備，如數控車床、數控銑床、精密磨床等。

準備工具（jù）和夾具：根據加工需（xū）求，準備相（xiàng）應的刀具、量（liàng）具、夾具（jù）等。

檢（jiǎn）查設備狀態：確保設備運行正常，精度滿足加（jiā）工要求。

二、加（jiā）工工藝規劃

確定加工工（gōng）藝路線：根據工件（jiàn）的結（jié）構特點和技術要求，確定合理的（de）加工工藝路線，包括加（jiā）工順序、加工方法等。

設定加工參數：根據工（gōng）件材（cái）料和設備性能，設定合適的（de）切削速度、進給速度、切削深度等參數。

編製加工程序：使用CAD/CAM軟件或手工編（biān）程，編製出設備所需的加工程序。

模擬（nǐ）驗證：在計算機上進行模擬加工，檢查加工程序是否正確（què），以確保加工過程中不會發生碰撞、過切等異常（cháng）情況。

三（sān）、裝夾定位

清理工件：將工件表麵（miàn）清理幹淨，去（qù）除油（yóu）汙、鏽跡等。

定位（wèi）工件：將工件放置在夾具上，進行定位。確（què）保工件定位準確、穩固。

夾緊工件：使用夾具將工件固定（dìng）在設備的工作台上，確保加工過程中工件不會鬆動。

四、加工

啟動設備：打開電源（yuán），啟動設備，進入待機狀態。

調用（yòng）加工程序（xù）：在設（shè）備的（de）控製（zhì）係統中調（diào）用已（yǐ）編製的加工程序（xù）。

設定加工參（cān）數（shù）：根據加工需求（qiú），調整（zhěng）設備參數。

開始加工：啟動加工程序，設備開始自動加工工件。

監控加工過程：在加工過程中，操作人員需密（mì）切關（guān）注設（shè）備運行情況，確保加工過程穩（wěn）定、安（ān）全。

五、檢驗

尺寸精度檢驗：加工完成後，使（shǐ）用（yòng）卡尺、千分尺（chǐ）等量具對（duì）工件進行尺寸精度檢驗。

形（xíng）狀精度（dù）檢驗：使用投影（yǐng）儀（yí）、三坐標測量儀等設備對工件進行形狀精度檢（jiǎn）驗。

表麵質量檢驗：檢查工件表麵是否有劃痕（hén）、毛刺、凹凸（tū）等缺陷。

六、後期處理

去毛刺：對加工完成的工件（jiàn）進行去（qù）毛刺處理，提高表麵質量。

清洗：將工件清洗幹淨，去除油汙、切屑（xiè）等。

塗層：根據需求，對工件進行塗層處理，如鍍膜、氧化等。

包裝（zhuāng）：將（jiāng）檢驗合格的產品進行包裝，準備交付客戶。

精密機械加工的使用流程包括前期準備、加工工（gōng）藝規劃、裝（zhuāng）夾定位、加工（gōng）、檢驗和後（hòu）期處理等環節（jiē）。操作人員需具備較高的專業技能，熟練掌握加工設備操作技巧，以確保加工質（zhì）量和效率。通過規範（fàn）的使用流程，精密機械加工在提高產品（pǐn）精度、降低成（chéng）本、縮短（duǎn）生產周期等（děng）方麵發揮著重要作用。