CNC精密机械加工工艺处理不当会有什么影（yǐng）响呢（ne）？

CNC精密机械加（jiā）工工艺处理不当会有（yǒu）什么影响呢？

使用（yòng）CNC精密机械加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计处理不当会直接影响到产量（liàng）甚（shèn）至（zhì）影响到质量等等（děng）问（wèn）题。今天（tiān）小（xiǎo）编就给大家（jiā）讲讲一下存在技（jì）术上的问题：

1.cnc加工工序过于分（fèn）散

产（chǎn）生这个问题的原因在于怕繁(指（zhǐ）准备时间)，编程简单、简化操作加工，使（shǐ）用（yòng）一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就（jiù）造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，cnc加工工（gōng）艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以（yǐ）掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自（zì）然会体现它的（de）优势。采用工序集中后，单（dān）位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设（shè）备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。 

2.cnc加工顺（shùn）序不合（hé）理

有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工（gōng）顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先（xiān）里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指（zhǐ）令 G00指令给（gěi）编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零（líng）时过冲、精度（dù）下降、设（shè）备导轨面拉（lā）伤等不良后果。回零路线不注意，易产（chǎn）生碰撞（zhuàng）工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用G00 指（zhǐ）令时（shí），应考虑周全，不可（kě）随意。

在（zài）数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进（jìn）行修改，保证程序的准确性。同（tóng）时，在正式执行程（chéng）序加工前，必须（xū）经过程序试（shì）运行(打开（kāi）功放)，以确认加工路（lù）线是否与设计路线一致。

CNC精密加工厂对材质的要（yào）求有哪些？

对于精密零部件（jiàn）加工的（de）材料分为两大类，金属材料和非（fēi）金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢最大，其次是铸铁，其次是铜，最（zuì）后是铝。而陶瓷，塑料等的（de）加工是属于（yú）非金属材料的加工。 

  1. 是对（duì）材料（liào）硬度的要求，对有些场合来说，材料是（shì）硬度越高越好，只是限（xiàn）于加工机件的硬度要求，加工（gōng）的材料不能太硬，如果比机件还硬是无（wú）法加工的（de）。 

  2. 其次，材质软硬适中，至少（shǎo）要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是（shì）做什么用，对机件合理选材。

  3.精密零件加工对材质的要求（qiú）还（hái）是有一些的，并不是什么（me）材质都（dōu）适合加工的，比如太软或太硬的材（cái）料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，基本的一（yī）条就是，在加工前一（yī）定要（yào）注意（yì）材质的密度，如果（guǒ）密度太大，相当于（yú）硬度也（yě）很大，而硬度要是超过机件（车床（chuáng）车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅（jǐn）仅会损坏零件，还会造成危险。