精（jīng）密机械零部件加工工艺性的基本要求

精密机械零部件加工在进行设计的（de）过程中不仅（jǐn）要满足其使用要求，即（jí）具备其所要求的工作（zuò）的能力，在进行操作的过（guò）程（chéng）中同时还应当满足生产要求，精密机械零部件加工在进行（háng）设计的（de）过程中便于加工而加工费用很低，这样的零件在（zài）一定程度（dù）上（shàng）就（jiù）会被称为具有（yǒu）良好的工艺性。

常州机械零部件加工工艺性的基本要求（qiú）;

1. 毛（máo）坯在进行选择的过程中，需要采用其合理额机械制造中的毛坯制备方法，在进行（háng）操（cāo）作（zuò）时会直接利用（yòng）其型材、铸造、锻造、焊接以及冲（chōng）压等方法，在进行使用时其毛（máo）坯的选择（zé）和具体的生产技术条件是有关的，一般情况下取决于（yú）生产批量以及才能性能和加工可能性（xìng）等。

2. 精密机械零部件（jiàn）加工（gōng）的结构在进行设计的过程中是非常的简单的，在进行（háng）操作时主要是采用最简单的表面以及（jí）组合，在一定（dìng）程度上同时还应（yīng）当尽量使用加工的表（biǎo）面的数目（mù）最少（shǎo）和加工（gōng）面积最小。

3. 精（jīng）密机械零部件加工规定适当的（de）制造精度和表面粗（cū）糙度的零件的急啊（ā）佛那（nà）个费用会随着其精度的提高而增加，在进行操作时在精度较高的情况下，这样的增加极为（wéi）显著，因此，在没（méi）有充分（fèn）根据（jù）时，不应（yīng）当追求高的精度。同理，零件的表面粗（cū）糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当（dāng）的规（guī）定。

4. 精密机械零部件加工在一定程度时其设（shè）计出工艺性良好（hǎo）的零件，在进行设计的过程中就必须要和（hé）工艺技术员工相结合并善于向他们学习，此外，在金属工艺学课程和手册中也都提（tí）供了一些有关工艺性的基本知识，可供参考。

精密机械零部件（jiàn）加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效（xiào）的反应其零件表面的微观几何形状的（de）误差的一个非（fēi）常重要的技术指标，在进行使用时这是检验零件表面质量的主要依据。

精密机械（xiè）加工的操作步骤：

1.光整加工：这（zhè）个加工原（yuán）则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是（shì）在产品全部完成架构（gòu）之后进行的步骤。

2.先面后（hòu）孔：在进行精密机械零件的时候，对于支架这样的工件来说，它既要进行平面加工又（yòu）要机械孔加工，为了加工出来的孔的精（jīng）度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于（yú）减小误差。

3.划分加工阶段：产品在精密机械零件的（de）时候，根据不同的（de）产品要求（qiú）要进行不同程度的加（jiā）工，加工（gōng）程度需要进（jìn）行划分（fèn），如果对精（jīng）度要求（qiú）不高，那么进行一个简单的粗加工阶段就行（háng）了。产品的进度要求越来越严格，后（hòu）续就要进行半（bàn）精加工和精加工阶段（duàn）。

4.基（jī）准（zhǔn）先行：在（zài）使（shǐ）用机械（xiè）设备对产（chǎn）品进行加（jiā）工的时候，必须要确定一（yī）个基准面，这样在后续的加工时候才能有一个定位参考，确定基准面之后，然后就要先把基准（zhǔn）面加工出来。在精（jīng）密机械零（líng）件中，会有不少的工件并不是通（tōng）过一（yī）次性的生产出来（lái）的，而（ér）是当工件被生产出来的时候，它只不过是一个大致的模型。