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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效(xiào)率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上(shàng)的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工(gōng)中的(de)工(gōng)序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束(shù)的(de)那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機(jī)械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操(cāo)作(zuò)辦法(fǎ)等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技(jì)術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。