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機械(xiè)零部件加工的高效率(lǜ)和高(gāo)精度的加工以(yǐ)及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形(xíng)力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨(mó)性。
精(jīng)密機械加工主要(yào)是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結(jié)束的那有些(xiē)技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是連(lián)續(xù)結束的。其(qí)技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工(gōng)技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把(bǎ)較(jiào)為合(hé)理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容及所用(yòng)的(de)設(shè)備和(hé)技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。