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機械零部件加工的(de)高效率(lǜ)和高精(jīng)度的(de)加工以及超精密加工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧(xī)牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那(nà)有些(xiē)技能(néng)進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的(de)內容是連(lián)續(xù)結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加(jiā)工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。