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機械(xiè)零部件加工的高效率和高(gāo)精度(dù)的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工(gōng)時,則(zé)需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單(dān)位壓(yā)力達2300MPa以上。模具(jù)除需(xū)要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首(shǒu)要特點(diǎn)是不改動加(jiā)工(gōng)目標(biāo)、設備和操作者,並(bìng)且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機械零部(bù)件加工的技術規程是規則零件機(jī)械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械(xiè)加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。