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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或(huò)一組(zǔ)工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工目(mù)標、設(shè)備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程(chéng)通常包(bāo)含以下內容(róng):工件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。