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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程(chéng)度上所(suǒ)能獲得極高的表麵(miàn)質量和表(biǎo)麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作(zuò)用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並(bìng)且工序的內容(róng)是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩(liǎng)個工序。
機械零(líng)部件加(jiā)工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和(hé)操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是(shì)在具(jù)體的出產條件下,把較為合(hé)理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。