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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度(dù)上所能獲得極高的(de)表麵(miàn)質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工(gōng)主(zhǔ)要(yào)是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操(cāo)作辦法等(děng)技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。