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機(jī)械(xiè)零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工(gōng)時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程(chéng)。構成(chéng)一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的(de)方(fāng)式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下(xià)內容:工件加(jiā)工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。