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機(jī)械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最(zuì)大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況(kuàng),分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一(yī)個工作地址,對一個(gè)或一(yī)組工件所連(lián)續結(jié)束的(de)那(nà)有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連(lián)續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工(gōng)技(jì)術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。