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機械零(líng)部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓(yā)力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密(mì)機械加工主要是通過其(qí)各種(zhǒng)機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按(àn)被加(jiā)工(gōng)工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內(nèi)容是連續結束(shù)的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序(xù)的(de)具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量(liàng)、時間定額等。