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機械(xiè)零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需(xū)變形(xíng)力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要(yào)是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械(xiè)加(jiā)工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。