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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時(shí),最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法(fǎ)加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工(gōng)序是(shì)指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠(gòu)分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較(jiào)為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程(chéng)通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時(shí)間(jiān)定額等。