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機械零部件加工(gōng)的高效率和(hé)高精度的加工(gōng)以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵(miàn)質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序(xù)。
機械(xiè)零部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在(zài)具體的出產(chǎn)條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。