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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有足(zú)夠(gòu)的衝(chōng)擊韌性(xìng)和(hé)耐(nài)磨性。
精密(mì)機械(xiè)加工主要是(shì)通(tōng)過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的(de)工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的(de)那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工(gōng)件的(de)查(chá)驗項(xiàng)目及查驗(yàn)辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。