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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這(zhè)時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部(bù)件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機(jī)械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。