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機械零部件加工的高效率和(hé)高精(jīng)度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加(jiā)工(gōng)時,則需變形力(lì)132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具(jù)有高強(qiáng)度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫(wēn)度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工(gōng)序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的(de)那(nà)有(yǒu)些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。