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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時(shí)作(zuò)用在冷擠壓凸模(mó)上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐(nài)磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的(de)溫度(dù)狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成(chéng)一個工(gōng)序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和(hé)操作者,並且工序的(de)內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術(shù)道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。