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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性(xìng),但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對(duì)工件的外形尺寸或(huò)功(gōng)用進行改動(dòng)的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所(suǒ)連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成(chéng)一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體(tǐ)的出(chū)產條(tiáo)件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照(zhào)規則(zé)的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以(yǐ)下內容(róng):工件加工的技術道(dào)路、各工序的具(jù)體內(nèi)容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。