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機械(xiè)零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫(wēn)度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技(jì)能進程。構成一個工序(xù)的(de)首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是(shì)連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械(xiè)零部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操(cāo)作(zuò)辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產(chǎn)條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱(yuè)後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。