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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加(jiā)工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺(chǐ)寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀(zhuàng)況(kuàng),分(fèn)為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那(nà)有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體(tǐ)的出產條件下,把較(jiào)為合理(lǐ)的(de)技(jì)術進程(chéng)和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程(chéng)通(tōng)常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。