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機(jī)械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表(biǎo)麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最(zuì)大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形(xíng)尺寸或功用進(jìn)行改動的進(jìn)程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個(gè)工作地址,對一(yī)個或一組工(gōng)件所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序(xù)的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具體內(nèi)容及(jí)所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查(chá)驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。