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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密(mì)機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是(shì)連(lián)續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的(de)技術(shù)規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。