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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工(gōng)以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足(zú)夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是(shì)通過其各(gè)種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技(jì)術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在(zài)具體的出產條(tiáo)件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產(chǎn)。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。