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機械零部件加(jiā)工的高效(xiào)率和高(gāo)精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法(fǎ)加工時,最大變(biàn)形力僅(jǐn)為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續(xù)結(jié)束的那有(yǒu)些技能進程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加工(gōng)的技(jì)術規程是規則零件(jiàn)機(jī)械加工技術進程和(hé)操作(zuò)辦法等技術文件之一(yī),它是在具體的出產(chǎn)條(tiáo)件下(xià),把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術(shù)文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包(bāo)含以(yǐ)下內容:工件加工(gōng)的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間(jiān)定額等。