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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要(yào)是(shì)通過其各種機械(xiè)對工件(jiàn)的外形尺寸(cùn)或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於(yú)的溫(wēn)度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中(zhōng)的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的(de)那有些(xiē)技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並(bìng)且(qiě)工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通(tōng)常包含以下(xià)內容:工件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容(róng)及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等。