数控车床加工要选择恰当的刀（dāo）具

在高速（sù）数控车床加工中，想要提高加工效率，挑选合适的刀具（jù）很重要。挑选（xuǎn）刀具应考虑数控车床的加工能力、工序（xù）内容、工件资料等要素。
高速数控（kòng）车床所挑选的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、满足的强度和耐性、高耐（nài）热性及杰出的工艺性，并且要求尺度稳（wěn）定、安装调整便利。所以应采用新型优质资料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使（shǐ）刀具（jù）的尺度与被加工工件的表面尺（chǐ）度和形状相适应。
1、挑选恰当的刀具
在高速数控车床的切削加工中，金属切削刀（dāo）具的（de）作用是极其重要的。制造刀具的资（zī）料（liào）有必要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性（xìng），满足的强（qiáng）度和耐性（xìng），杰出的导热性及工艺性，并具有杰出的经济性（xìng）。在选用刀具过（guò）

程中，在满足零件加工要求的前提（tí）下，尽量挑选直径较大的刀具，它的强度及（jí）耐性较好;同一道工序中，选用的（de）刀具数量尽量少，以减少换刀次数;尽可能挑选通用的规范刀具，不用或少用特别的非规范刀具（jù）。
2、合理确定对刀点（diǎn）
对刀点是在高速数控（kòng）车床上加工零（líng）件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程（chéng）序起点"或“起到点"。对刀点的（de）挑选有必要遵守以下原（yuán）则（zé）：便于用数字处理和简化程序编制;在车（chē）床上找正容易，加工便于查（chá）看;引起的加（jiā）工误差小。对刀（dāo）点的方位可选在工件上，也可（kě）选在工件外面(如夹具或车床上)，但有必要与零（líng）件的定位基准有一定的尺度关系。对刀点应尽量选（xuǎn）在（zài）零（líng）件的（de）规划基准或工艺基（jī）准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作（zuò）为（wéi）对刀点。刀（dāo）具的方位则以此（cǐ）孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，能够便能够更好地提（tí）高对刀的效率，确保加工质量。