数控车床加工工艺技巧大全！

其实数控车床（chuáng）是一种高精度、高 功率的主动化机床（chuáng），运用数控车床能够（gòu）进步加工效益（yì），创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床（chuáng）加工的工艺与一（yī）般车床的加工工（gōng）艺（yì）类似，但由于数控车床（chuáng）是一次装（zhuāng）夹，接连主动加工完成一切车削工序，因（yīn）而（ér）应留意以下几个方面。

合理挑选切削用量

关于高 功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削工具（jù）、切削条（tiáo）件是三大要素（sù）。这些决议（yì）着加（jiā）工（gōng）时（shí）刻、刀具寿数和加（jiā）工质量。经济有效的（de）加工方法必然是合理的挑选了切削条件。

切削条件的三要（yào）素：切削速度、进（jìn）给量和切深直（zhí）接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切（qiē）削速（sù）度进步百（bǎi）分之20，刀具寿数会削减1/2。

进（jìn）给条件与刀（dāo）具后边磨损联络（luò）在很小的范围内发生。但进给量大，切削温（wēn）度（dù）上升，后边磨损大（dà）。它比切削（xuē）速度（dù）对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没（méi）有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样（yàng）会影响刀具的寿数。

用户要依据被加工的资料（liào）、硬度、切削状态、资料品种、进（jìn）给量、切深等挑选运用的切削速度。

适合的加工条件的选定是在这（zhè）些因素的基（jī）础上选定（dìng）的。有规矩的、安（ān）稳的磨损达到寿数才（cái）是理想的条件。

然而，在实（shí）际作业中，刀具寿数的（de）挑选与（yǔ）刀具磨损、被加工尺寸改变、外表质量、切削噪声、加工（gōng）热量等有关。在确（què）认加工条件时，需（xū）要依据实际状况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工（gōng）资料来说，能（néng）够选用冷却剂或选用刚性（xìng）好的刀刃。

切（qiē）削加工三要素怎么确认

怎（zěn）么正（zhèng）确挑选（xuǎn）这（zhè）三（sān）个要素是金属切削原理（lǐ）课程（chéng）的一个首（shǒu）要内容，金属加工（gōng）微（wēi）信摘录了部分关键，挑选这三个要素的（de）基本原则：

（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）

要挑（tiāo）选主轴每分钟转（zhuǎn）数，必 须首先知道切削（xuē）线速度V应该取多少。V的挑选：取决于刀（dāo）具资（zī）料、工件资（zī）料、加工条件等（děng）。

刀具资料：

硬质合金，V能够获得较高，一（yī）般可（kě）取100米/分以上，一般置办刀（dāo）片时都提供了技术（shù）参数：

加（jiā）工什么资料（liào）时可挑选（xuǎn）多少大的线速度。高速钢：V只能获（huò）得较低，一般不超越70米/分，多数状况下取（qǔ）20~30米/分以下。

工件（jiàn）资料：

硬（yìng）度高，V取低；铸铁（tiě），V取低（dī），刀具资料为硬（yìng）质合金时可取70~80米/分；低碳（tàn）钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬（cuì）火钢、不锈钢，V应（yīng）取低一些。

加工条（tiáo）件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床（chuáng）、工件、刀具的刚性（xìng）体系差，V取低。假如数控程序运（yùn）用（yòng）的S是每分钟主轴转数，那么（me）应依据工件（jiàn）直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速（sù）度）*1000/（3.1416*工件直径）假如（rú）数控程序运用了恒线速，那么S可直（zhí）接运用切削线速度（dù）V（米（mǐ）/分（fèn））

（二）进刀量（走刀量）

F首要取决于工件加工外表（biǎo）粗糙度要求。精加工时，外表要（yào）求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。首要决议于刀（dāo）具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较（jiào）大时刀具强（qiáng）度（dù）差，进刀量（liàng）不能太大。别的还应考虑机床（chuáng）的功率，工件与刀具（jù）的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量（liàng）：mm/分、mm/主轴每转，上（shàng）面用的单位都是mm/主轴每转，如（rú）运用mm/分，可用公式转换：每分钟进（jìn）刀量=每转进刀量*主轴每分（fèn）钟转数

（三）吃刀深度（切削深度）

精加工时（shí），一般可取0.5（半径值）以下。粗加（jiā）工时（shí），依据工件（jiàn）、刀具、机床状况决议，一般小型车床（zui大加工直径在400mm以下）车削正火状（zhuàng）态下的45号钢，半径方向切刀深度一（yī）般（bān）不超越5mm。别的还要留意，假如（rú）车床的（de）主轴变速选用的是一般变频调速，那么（me）当主轴每分钟（zhōng）转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将明显（xiǎn）降低，此时吃刀深度及进刀量只能获得很小（xiǎo）。

合理挑选刀具

1.粗车时，要选（xuǎn）强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量（liàng）、大进（jìn）给量的要求。

2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）确保加工精度的要求。

3.为削减换刀时刻和便利对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

合理挑（tiāo）选夹具

1. 尽量选用通用夹具装夹（jiá）工件，防止选用专用夹具；

2.零件定位基准重（chóng）合，以削减定位差错（cuò）。

确认加工道路

加工道路是（shì）指（zhǐ）数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和（hé）方向（xiàng）。

1.应能确保（bǎo）加工精度和（hé）外表粗糙要求（qiú）；

2. 应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时刻。

加工道（dào）路与加工余量的联络

现在，在数控车床（chuáng）还未达到遍及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余（yú）量，特（tè）别是含有锻、铸硬皮层的余量组织在一般车床上加工。如必 须用数控车床加工时，则需留意程序的灵敏组织。

夹具装置（zhì）关键

现在液压卡盘和液压夹（jiá）紧油缸的衔接是靠拉（lā）杆实现的，液压卡盘夹紧（jǐn）关键如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉（dìng），即可卸下卡盘。