数控车床加工工（gōng）艺（yì）注意事项

数控（kòng）车床加（jiā）工的工艺与一般车床的加（jiā）工工艺相似，但因（yīn）为数控车床是一次装夹（jiá），连续自动加工实现所有车削工序，于是应留（liú）意以下几个方面。 

数控车床加厂家家|数控车床加（jiā）工 

1. 合理（lǐ）选定切削（xuē）用量

对于高服（fú）从的金（jīn）属切削加工来说，被加工质料、切削对象、切削条件是三概略素。这些决意着加工时间、刀具（jù）寿命和加工质量。经济有用的加工方法势必是合理的选（xuǎn）定了切削条件。

切削（xuē）条件的（de）三要（yào）素：切削速率、进（jìn）给量和切深干（gàn）脆惹起刀具的损伤。伴随着切削速率的进步，刀尖温度会上涨，会发生机械的、化学的、热的磨损（sǔn）。切削速（sù）率（lǜ）进步20%，刀具寿命会削（xuē）减1/2。

进给条件与刀具背面（miàn）磨损关系在极小的局（jú）限内发生（shēng）。但进给（gěi）量（liàng）大，切削温度上涨，背面磨损大。它比切削速率对刀（dāo）具的影（yǐng）响小。切（qiē）深（shēn）对刀具的影响固然没有切削速率和进给量大，但在细小切深入削时，被切削质料发生强硬层，同样会影响刀具的寿命。

用户要凭据被加（jiā）工的（de）质料、硬度、切削状况、质料（liào）品种、进给量（liàng）、切深等选定应用的切削速率。如下表：

非常适用的加工条件（jiàn）的选定是在这些成分（fèn）的基础上选定的。有（yǒu）规则的、稳（wěn）定的磨损到达寿命才是理想的条（tiáo）件。

然而，在现实功课中，刀具寿命的选定与刀具（jù）磨损、被加工尺寸（cùn）变更、表面质量、切削噪声、加工热量等相（xiàng）关。在确定加工条件时，需要凭据现实情况进行研究。对于不锈（xiù）钢和耐（nài）热合金等难加工质料来说，可（kě）以接纳冷却剂（jì）或选（xuǎn）用刚性好的刀刃。

2. 合理选（xuǎn）定刀具

(1) 粗车时（shí），要选强度高、耐（nài）费用好的（de）刀具，以便满足粗车时大背吃（chī）刀量、大进给（gěi）量的要求。

(2) 精车时，要选精度高（gāo）、耐费用好的刀具，以保证加工精度的要求。

(3) 为削减换刀时间和利便对刀，应尽（jìn）管接纳机夹刀和机夹刀片。

3. 合理选定夹具

(1) 尽管选用通用夹具装夹工件，避免接纳专用夹具；

(2) 零件定位基（jī）准重合，以（yǐ）削减定位误差。 

4. 确定加工路线

加工路线是指（zhǐ）数控车床加工（gōng）历程（chéng）中，刀具（jù）比较零件的运动轨迹和偏向（xiàng）。

(1) 应能保证加工精（jīng）度和表面毛糙要求；

(2) 应尽管缩短加工路线，削减刀具空路程时间。

5. 加工路线与（yǔ）加工余量的接洽

当前，在数控车床（chuáng）尚（shàng）未到达遍及应用的条件下，一般应把毛坯上过量的余量，特别（bié）是含有锻、铸硬皮层的余量放置在一般车床上加工。如务必（bì）用数控车床加工时，则需留意程序的天真放置。

6. 夹具（jù）安置要点

当前液压卡盘和液压夹紧油缸的（de）连接是靠（kào）拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧急点如下（xià）：开始用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定（dìng）螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃背面副偏角偏向（xiàng）磨出的一小段与刀尖平（píng）行的刀刃 主要用于（yú）刀刃切削落伍行一次二次切削 相配于精加（jiā）工历程 去处（chù）毛刺等创痕 目（mù）标是进（jìn）步工件的表（biǎo）面毛糙度 多应用于进行精加工的刀上。

数控车床加工（gōng）的工艺与一般车床的加工工艺相似，但因（yīn）为数控车床是一次（cì）装夹，连续自动加工实现所有车削工序，于是应留意以下几个方面。

1. 合理选定切削用量

对于高（gāo）服从的（de）金属切削加工来说，被加工质料、切削对象、切削条件是三概略素。这些决意着加（jiā）工时间、刀具寿命和加工质量。经济（jì）有用的加工（gōng）方（fāng）法势（shì）必是合理的（de）选定（dìng）了切削条件。

切削条（tiáo）件的三要（yào）素：切削速率、进给量和切（qiē）深干脆惹起刀具的（de）损伤。伴随着（zhe）切削速率的进步，刀尖温度会上涨，会发生机械（xiè）的（de）、化学的（de）、热的磨损。切削（xuē）速率进步20%，刀具寿命会削减1/2。

进给条（tiáo）件与（yǔ）刀具背面（miàn）磨损关系在极小的局限内发生。但进（jìn）给量大，切削温度上涨，背面磨损大。它比切（qiē）削速率对刀具的影响小。切深对刀具的影响固然没有切削速率和进给量大，但在细小切深（shēn）入削时，被切削质料发（fā）生化层（céng），同样会影响刀具的寿命。

用户（hù）要凭据被加工的质料、硬（yìng）度、切削状况、质料品种、进（jìn）给量、切深等选定应用的切削速（sù）率。如下表：

非常适用的加工条件的选定是在这些成分的基础（chǔ）上选定的。有规则的、稳定的磨损到达（dá）寿命才是理想的条件。