数控加工（gōng）是指用数控的加工工具进行的加工。

数控加工是指用数控的加工工具进（jìn）行的（de）加工。CNC指数控机床由数控加工语（yǔ）言（yán）进行编程（chéng）控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却（què）剂等功能。 数控加工相对手动加工（gōng）具有很大的优势，如数控加工生（shēng）产出的零件非常精确并具（jù）有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间（jiān）都（dōu）具有数控加工（gōng）能（néng）力，典型的机加工车间中（zhōng）最常见的数控加工方式有数控铣、数控车（chē）和数控EDM线切割（电（diàn）火花线切 割）。 进行数（shù）控铣的工具叫做（zuò）数控铣（xǐ）床或数控（kòng）加工中心。进行数控车削加工的车床叫（jiào）做数控车（chē）工中心。 数控加工G代码（mǎ）可以人工编程，但通常机加（jiā）工车间用CAM（计算机辅助（zhù）制造（zào））软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件（jiàn）并生成G代码程序，对数控机床进行控 制。

CNC数控车床加工操作（zuò）技巧

数控车床（chuáng）进给加工（gōng）路线指车刀从对刀点（或机床固（gù）定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工（gōng）的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精（jīng）加工的进给（gěi）路线基本上都是沿其零件（jiàn）轮廓顺序进行的，因此，确定进给（gěi）路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路（lù）线。

在数控车床加工中，加工路线的确（què）定一般要遵循以下几方面原则（zé）。

①应能保证被加工工件的精度和表面（miàn）粗糙度。

②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

③尽量简化（huà）数值计算的工作量，简化加工程序。

④对（duì）于某些重复使用的程序，应使用（yòng）子程序。

CNC数（shù）控车（chē）床（chuáng）加工优缺点（diǎn）

①大量减少工装（zhuāng）数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状（zhuàng）和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

②加（jiā）工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞（fēi）行（háng）器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高（gāo），能减少生产（chǎn）准备、机床调整和工序（xù）检验（yàn）的时间，而且由于使用最佳（jiā）切削量而减少了切削时间。

④可加工常（cháng）规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些（xiē）无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平（píng）。