CNC精密机械加工的优缺点（diǎn）是什么？

CNC精密机械加工的作用：

1.CNC精（jīng）密机械可自动（dòng）加工

CNC精密机械加工时时指由计算机（jī）数字（zì）控制的加（jiā）工。所以，它可以通过数控机床的程序（xù）指令举行控制，全部加工历程都是根据程序指令自动举行的。机床自动化程度高，大大减弱了工人的劳动强度。

当前，许多数控机床可以在全部加工周期内无人值守运行，让操纵者腾出时间做其余使命。这为 CNC 用户带来了少许附带作用，包含削减操纵员（yuán）疲劳、削减薪金错（cuò）误导致的错误以及每个工（gōng）件的（de）加工时间（jiān）一致且可（kě）预测。

2、CNC精密机械加工（gōng）精度高（gāo）

CNC技术的二大上风是工件（jiàn）的一致性和精度。当今数控机床的典范精度已到达千分之二至四英寸或（huò）0.05至（zhì）0.10毫米，重复精度靠近或优于千分之八（bā）英寸或0.02毫米。这意味着一旦程序经过考证，便轻松地以相像的（de）精度和一致（zhì）性生产两个、十（shí）个或（huò）一千个相像的零件。可实现批（pī）量生产，产品品质易于（yú）控制。

3、CNC精密机械加工（gōng）灵性强

由于这些机器是由计算机（jī）程序运行的，运行差别的工件就像加载差（chà）别的程序同样简单。至

这也带来了另一个作用，即疾速转（zhuǎn）换。由于这（zhè）些机器很容易设置和运行，并且可以轻松加载程（chéng）序，所以它们的设（shè）置时间很短。

4、CNC精密机械（xiè）加工服从高

CNC精密机械加工可举行多坐标联动（dòng），可加工复杂零（líng）点（diǎn）。当（dāng）零件的样式和尺寸需求转变时，只需求转变数控（kòng）程序，节减了生产筹办时间。

5.它可（kě）以（yǐ）加工通（tōng）例技（jì）巧难以加工的复杂型材，乃至可以加工少（shǎo）许不行调查的加（jiā）工部位。

6.在多种类、少（shǎo）数量生（shēng）产的环境（jìng）下，生产服从更高，可以削减生产筹（chóu）办、机床调解和工艺搜检的时间，由于应用切削量而削减切削时间。

CNC加工也有少许坏处

1、对操纵人员和机器维修人员（yuán）的技术要求较高

2、CNC加工（gōng）门路不（bú）易控制，不如普通机床直观。

3、机床装（zhuāng）备的采购老本较贵。