機械加工廠進行零部件（jiàn）加工時需要注意的（de）事

機械加工廠進行零部件加工時需要注意的事

機（jī）械加工廠進行機械零部件加工的時候，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進（jìn）行開粗後，應再用小刀把餘料清除掉。應用平底刀加工平麵，球（qiú）刀少用，以便（biàn）減少加工時間；如果有斜度，並且是整（zhěng）數的話，應用斜度刀加工。

同時合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間之（zhī）間相（xiàng）互平衡，多做工序，減少（shǎo）空刀時間；毛坯材料（liào）硬度高，選擇（zé）逆銑（xǐ）；毛坯材料（liào）硬度低，選擇順銑。粗加工逆（nì）銑，精加工順銑；刀具材料韌性好（hǎo）、硬度低適應粗加工（gōng），刀具材料韌性差、硬度高適應精（jīng）加工。

機械加工廠數控機床加工（gōng）上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基（jī）準和（hé）夾（jiá）緊方案，在進行（háng）精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個原則，除了（le）這兩個（gè）原則，還要考慮（lǜ）盡量在一次定位夾（jiá）緊中完成所有的表麵的加工（gōng），因此，要選擇便於各個表麵都可被加工（gōng）的定位方式。

工件一次裝（zhuāng）夾時，應能（néng）完成對工件所有表麵的加工；確定工件在工作台上（shàng）的安放位置時，應考慮到能兼顧（gù）到各個工位（wèi）的加工，刀具（jù）的長度以及刀具的剛度對加工質量（liàng）的影響。在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拚（pīn）裝的，並且可（kě）以（yǐ）調節的夾具，縮短生產準備周（zhōu）期。

機械加工廠安排（pái）加工順序時，基（jī）本原則是一定要遵守的，包括“先麵後（hòu）孔”、“先粗後精”等。按刀具（jù）集中工序加工（gōng），避免同一把刀具多次重（chóng）複使用，減少換刀次數和時間。

同軸度要求很高的孔係（xì），應在一次定位後，把該孔係的加工全部完成後，再對其它坐標位置的孔（kǒng）係進行加（jiā）工，這樣能消除重複定位時產生的誤差，提高孔係的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好後（hòu），不宜更換。