CNC精密加工就（jiù）是数控加工

CNC精密（mì）加工就是数控加工，先将设计图纸编写进（jìn）程序后，再将电脑连接到数控机（jī）床，通过（guò）编程来控制数控机床的运作，完成精密工件的加工， CNC精密加（jiā）工主要适用于小批量、多种类工件的加工（gōng），精密机械加工（gōng）。

不是什么材料都可以进行精密加工的（de），比如一些硬度大的材料如果超过了（le）加工机件的硬度，有些特（tè）殊（shū）材料（liào）是不适宜精密精密加工的（de）。

一、对材料硬度的要求，对一些（xiē）场合来说，材料（liào）硬（yìng）度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机（jī）件还硬是无法加工的。

二、材质软硬（yìng）适中，至少要比机件硬度低一个档次，同（tóng）时还要看加工器件（jiàn）的作用，对机件合理选材（cái）。

优点：

1.大（dà）量减少工装（zhuāng）数量（liàng），加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零（líng）件的形（xíng）状和尺（chǐ）寸，只需要修改零件加工程序，适（shì）用于新产品研制和改型。

2.加工质量稳定，加工（gōng）精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3.多品（pǐn）种、小批量生产情况（kuàng）下生产效率较高，能减少生产准备（bèi）、机床调整和工序检（jiǎn）验的时间，而且由于使用较佳切削量而减少（shǎo）了切削时间。

4.可加工（gōng）常规方法难（nán）于加（jiā）工的（de）复杂面，甚至（zhì）能加工一些无法观测的加工（gōng）部（bù）位。

在（zài）CNC精密机械加工行业中，加（jiā）工精度在（zài）很（hěn）大程度上决定了加工零件的质量，CNC精密零件加工自身就是一种要求（qiú）较高（gāo）的加工手段，相对传统加工方式能够达到较好的效果，那么CNC精密零件加工有什（shí）么优势?

多轴控制联动

通常情况下三（sān）轴联（lián）动用的多，通（tōng）过一些调整可以做（zuò）到四轴（zhóu），五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。

机床并联（lián）

常（cháng）见的CNC精密机械加工中心其功能也是（shì）比较固定的，可以把加工中心和车削中心，或者立式，卧式加工中心组合在一起，能够增加加工中（zhōng）心（xīn）的加工范（fàn）围和加工能力。

刀具破损预警

利用（yòng）一些技术检测手段，可以及时发现刀具的磨损、破坏的情况进行报警，这（zhè）样可以做到及时替换刀具，以保证（zhèng）零（líng）件（jiàn）的加工质量。

刀具的使用寿命管（guǎn）理

可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的（de）多个刀片进行统一管理，以提高生产效率。

机床过载断电保护

根据生产（chǎn）过程的负载设（shè）定大（dà）负载程度，当负载达到设定值时，机床（chuáng）可（kě）以实现自动断电关机，对机床（chuáng）实（shí）施起到保护（hù）作用。