CNC精密机械加工技术会促进哪（nǎ）些行业发展？

精密机械加工中，扭转工作台（俗称转台）是加工多工位工件的，也包括回转件，辣么（me）就要求机械零部件（jiàn）加（jiā）工厂转台的扭（niǔ）转中心是固定不（bú）变的，解决的办法即是B轴大盘的中心必须（xū）有一个芯轴插入底盘，以固（gù）定转台的扭转中心。

X轴的机床零点就设置在与B轴回转中心重合的（de）位置上，这样，当cnc精密（mì）机械加工回转体时，把工件调（diào）整到转台中心后，可（kě）以直接（jiē）用这个机（jī）床X轴零点做工（gōng）件坐标的零点，而无须再去（qù）靠工件侧面来得（dé）出工（gōng）件零点。但对于（yú）半闭环（huán）的控制系统就没有这个必要了，因为它的零点必定在轴尽头的限（xiàn）位附近

精密（mì）机械加工转台台面的高度，在（zài）安装时就要根据以后要加工的工件，和立柱Y轴的下限位（wèi）综合（hé）考虑防止配合欠好造成对Y轴的行使率降低。但对于机械零部件加工厂所操心的（de），如果台（tái）面过低，只能在精密零部件的工件底下加垫了，冒险（xiǎn）将Y轴下（xià）限位给下移或取消都是不可取的。

许多（duō）零件和组件本身都有某些缺点。例如，有些不符合外观要求，有些对应用范围有一定限制。简而言之，这些零件本（běn）身具有某些缺陷，在使用的过程中将会给自己的工业生产带来一定的问题和麻烦，经过

很多中型零件也是需要（yào）组装的，所以精（jīng）密机械（xiè）零件加工厂就会针对这样的需求进行再加工。各（gè）种不同的零件加工之后我们可以得（dé）到更适合自己的（de）零件，因此为了（le）可以让这些产品更好地（dì）为自己而 服务，所以精密（mì）机（jī）械加工对生活和（hé）生产具有无足轻重的作用。

随着现在时代的改变，现在科技的做工（gōng），还有机（jī）械装（zhuāng）备的做工也是越来越方便，效果也是越（yuè）来越好（hǎo）。机械装备自动（dòng）化，减（jiǎn）少了人工，或者是（shì）人员的加工等等之类的，进步效率这一点还是很明（míng）显的。

CNC精密机械加工技术是为满足现代高科技需求而开发的先（xiān）进制造技术，是其他高科技实施（shī）的基础。它全面地应用了现代电子，传感技术，光学和计算机等机械技术和高科技（jì）发展的新成果（guǒ），它是高科技平台的基础技术，在（zài）国防科技现代化和国民经济建设（shè）中发挥着至关重要的作用（yòng）。同时（shí），作为高科技的基础技（jì）术和重要组成片面，它促进了半导体技术，光电技术（shù）和材料科学等（děng）许多技术的交叉开发和发展，加工精度为1微米的加工方法，精密机械加工在严格控制的环境条件下使用精密机床和精密仪表和仪表来实现。

加工精度达到和超（chāo）过0.1微米，称为超精密加工。在航空（kōng）航天工业中（zhōng），精密加工主要用于加工（gōng）飞机控制装备中的精密机（jī）械零件，如液压（yā）和（hé）善动伺服系统中的精密配件，陀螺仪框架，外壳，气浮，液（yè）体轴承（chéng）组件和浮子等，飞机的精密部件结构复杂（zá），刚度（dù）低（dī），精度（dù）高，难加工材料比例大，精密（mì）机械加工过程的效果如下：

1、零（líng）件的几（jǐ）何形状和相互位置精度达到微米或角秒;

2、部件的极限或特征尺寸小吏低于微米;

3、零件表面微观不均匀性(表面不规则的平均高度差)小于0.1微米;

4、互补部件可以满足配合（hé）力的要求;

5、零部件还可以满足精密机械或其他（tā）物理特性的（de）要求，例如浮动陀螺（luó）仪的扭杆的扭转刚度和柔性部件的刚度系数。

近年（nián）来，汽车，模（mó）具（jù）零件和金属（shǔ）加工大多采用以数控机床为中（zhōng）心（xīn）的生产形式，在进行孔加工时，大多数都使用（yòng）先进的装备，如加工中心和（hé）CNC加工机（jī）床，在机器（qì）上曾经进行了高速、高精度（dù）的钻孔。无论在任何平台进行精密加工，实现高精（jīng）度和高速度都是获得用户订单的重要竞争手段。