机械零部（bù）件加工工艺要求

机械制造工艺过程（chéng）一般是指机械（xiè）零部件加工过程和机器的装配工（gōng）艺过程的总和制订机械加工（gōng）工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及（jí）工序进行的先后顺序，仅列出（chū）主要工序称号及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

工艺路线的制定是制定工艺过程的总体结构，主要使命是选定各个表面的加工方法，确定各（gè）个表面的加工顺序，以（yǐ）及整个工艺过程（chéng）中工（gōng）序数目（mù）的多少（shǎo）等。工艺路线制定须遵循必然的原（yuán）则。

一、制定机（jī）加工件（jiàn）工艺路线的原则：

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位（wèi）基准的表面（miàn）应首先加工出来，以便尽快为后续工序（xù）的加工提供精基准。称为（wéi）“基准先行”。

2、划分加工阶（jiē）段：加工（gōng）质量要求高（gāo）的表面，都划分（fèn）加工阶段，一般（bān）可分（fèn）为粗加工、半精加工和精加工三个阶（jiē）段。主要是为了包（bāo）管加工质量；有利于（yú）合理应用设备；便于安排热处分工序；以及便（biàn）于时发现毛坯缺（quē）陷（xiàn）等。

3、先面后（hòu）孔：对（duì）于箱体、支架和连杆等零件（jiàn）应先加（jiā）工平面后加工孔。这样（yàng）就可以以平面定位加工孔，包管平面和孔的位置精度，并且对平面（miàn）上的孔的加工带（dài）来（lái）方便。

4、光整加工：主要表面（miàn）的光整加工（gōng）（如研磨、珩磨、精磨滚压加工等），应放在工艺路线末了阶段进行，加工后的表面光（guāng）洁度在Ra0.8um以上，轻细（xì）的碰撞都（dōu）会损坏表面；

在日本、德国等国家，在光整（zhěng）加工后，都要用绒布（bù）进行保护，绝对不准（zhǔn）用手或其它物件直接接触工（gōng）件，避免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装（zhuāng）而受到损伤。